ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট অবাধ্য

প্রচলিত ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ব্রিক রিফ্র্যাক্টরি, একটি সিন্থেটিক টার বাইন্ডারের সাথে ঠান্ডা মেশানো প্রক্রিয়া অনুযায়ী তৈরি-, আলকাতরা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সাথে সাথে প্রয়োজনীয় শক্তি শক্ত করে এবং অর্জন করে, এইভাবে আইসোট্রপিক গ্লাসী কার্বন গঠন করে। কার্বন থার্মোপ্লাস্টিসিটি প্রদর্শন করে না, যা আস্তরণের বেকিং বা পরিচালনার সময় প্রচুর পরিমাণে চাপের সময়মত উপশম দিতে পারে। অ্যাসফল্টের কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় তৈরি অ্যানিসোট্রপিক গ্রাফিটাইজড কোক গঠনের কারণে অ্যাসফল্ট বাইন্ডারের সাহায্যে উত্পাদিত ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির উচ্চ উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাস্টিকতা থাকে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

MgO–C ইটগুলির প্রধান কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে ফিউজড ম্যাগনেসিয়া বা সিন্টারড ম্যাগনেসিয়া, ফ্লেক গ্রাফাইট, জৈব বাইন্ডার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট।

ম্যাগনেসিয়া

ম্যাগনেসিয়া হল MgO–C ইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল, এবং এটি ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং সিন্টারড ম্যাগনেসিয়াতে বিভক্ত। সিন্টারড ম্যাগনেসিয়ার সাথে তুলনা করে, ফিউজড ম্যাগনেসিয়ার মোটা পেরিকলেজ স্ফটিক শস্য এবং উচ্চ কণার পরিমাণের ঘনত্বের সুবিধা রয়েছে এবং এটি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট অবাধ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল। সাধারণ ম্যাগনেসিয়া অবাধ্য পদার্থের উৎপাদনের জন্য ম্যাগনেসিয়া কাঁচামালের উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন। অতএব, ম্যাগনেসিয়ার বিশুদ্ধতা এবং এর রাসায়নিক গঠনে C/S অনুপাত এবং B2O3 বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ধাতব শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে গলিত অবস্থা ক্রমবর্ধমান চাহিদার হয়ে উঠছে। রাসায়নিক গঠন ছাড়াও ধাতব যন্ত্রপাতি (কনভার্টার, বৈদ্যুতিক চুল্লি, ল্যাডেল, ইত্যাদি) ব্যবহার করা MgO–C ইটগুলিতে ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়ার সাংগঠনিক কাঠামোর পরিপ্রেক্ষিতে উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজন হয়। বড় স্ফটিক।

ঐতিহ্যগত MgO-C ইট হোক বা বহুল ব্যবহৃত কম-কার্বন MgO-C ইট, ফ্লেক গ্রাফাইট প্রধানত কার্বনের উৎস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট, MgO-C ইট উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হিসেবে, প্রধানত এর চমৎকার ভৌত বৈশিষ্ট্য থেকে উপকৃত হয়: ① অ-স্ল্যাগ ভেজা না। ②উচ্চ তাপ পরিবাহিতা। ③নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ। উপরন্তু, গ্রাফাইট এবং অবাধ্য পদার্থ উচ্চ তাপমাত্রায় ফিউজ হয় না এবং উচ্চ অবাধ্যতা থাকে। গ্রাফাইটের বিশুদ্ধতা MgO{10}C ইটগুলির কার্যক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সাধারণত, 95% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ গ্রাফাইট ব্যবহার করা উচিত, বিশেষত 98% এর বেশি।

গ্রাফাইট ছাড়াও, কার্বন ব্ল্যাক সাধারণত ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের অবাধ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। কার্বন ব্ল্যাক হল হাইড্রোকার্বনের তাপ পচন বা অসম্পূর্ণ দহন দ্বারা উত্পাদিত একটি অত্যন্ত বিচ্ছুরিত কালো পাউডারযুক্ত কার্বোনাসিয়াস উপাদান। কার্বন কালো কণাগুলি ছোট (1 μm এর কম), নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বড়, এবং কার্বনের ভর ভগ্নাংশ 90~ 99%, উচ্চ বিশুদ্ধতা, বড় পাউডার প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, কম তাপ পরিবাহিতা, এবং কার্বনকে গ্রাফিটাইজ করা কঠিন--। কার্বন ব্ল্যাক সংযোজন কার্যকরভাবে MgO-সি ইটের স্পেলিং প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, অবশিষ্ট কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে পারে এবং ইটের ঘনত্ব বাড়াতে পারে।

MgO-C ইট উৎপাদনে সাধারণত ব্যবহৃত বাইন্ডারগুলির মধ্যে রয়েছে কয়লা আলকাতরা, কয়লা পিচ এবং পেট্রোলিয়াম পিচ, সেইসাথে বিশেষ কার্বোনাসিয়াস রজন, পলিওল, অ্যাসফল্ট পরিবর্তিত ফেনোলিক রজন, সিন্থেটিক রজন ইত্যাদি। নিম্নলিখিত ধরনের বাঁধাই এজেন্ট ব্যবহার করা হয়:

1) অ্যাসফল্ট-পদার্থের মতো। টার অ্যাসফল্ট হল গ্রাফাইট এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের সাথে উচ্চ সখ্যতা সহ একটি থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান, কার্বনাইজেশনের পরে উচ্চ কার্বন অবশিষ্ট হার এবং কম খরচে। এটি অতীতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে; যাইহোক, টার অ্যাসফল্টে কার্সিনোজেনিক অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন রয়েছে, বিশেষ করে বেনজো- উপাদান। উচ্চ; বর্ধিত পরিবেশ সচেতনতার কারণে, টার অ্যাসফল্টের ব্যবহার এখন কমছে।

2) রজন পদার্থ। ফিনল এবং ফরমালডিহাইডের বিক্রিয়ায় সিন্থেটিক রজন তৈরি হয়। এটি ঘরের তাপমাত্রায় অবাধ্য কণার সাথে ভালভাবে মিশ্রিত হতে পারে। কার্বনাইজেশনের পরে, কার্বন অবশিষ্টাংশের হার উচ্চ হয়। এটি বর্তমানে MgO-C ইট উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রধান বাইন্ডিং এজেন্ট; যাইহোক, এটি কার্বনাইজেশনের পরে গঠন করে গ্লাসযুক্ত নেটওয়ার্ক কাঠামো তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং অবাধ্য পদার্থের অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য আদর্শ নয়।

3) অ্যাসফল্ট এবং রজনের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত পদার্থ। যদি বাইন্ডার একটি মোজাইক গঠন তৈরি করতে পারে এবং কার্বনাইজেশনের পরে কার্বন ফাইবার উপাদান তৈরি করতে পারে, তাহলে এই বাইন্ডারটি অবাধ্য উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার কার্যকারিতা উন্নত করবে।

MgO-C ইটগুলির অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, প্রায়শই অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়। সাধারণ সংযোজন হল Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, এবং B4C। , BN এবং সম্প্রতি রিপোর্ট করা Al-B-C এবং Al-SiC-সি সিরিজের সংযোজন [5–7]। সংযোজনগুলির কার্যকারী নীতিকে মোটামুটিভাবে দুটি দিক দিয়ে ভাগ করা যায়: একদিকে, তাপগতিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, অর্থাৎ, কাজের তাপমাত্রায়, সংযোজন বা সংযোজনগুলি কার্বনের সাথে বিক্রিয়া করে অন্যান্য পদার্থ তৈরি করে এবং অক্সিজেনের সাথে তাদের সখ্যতা কার্বন এবং অক্সিজেনের মধ্যে সখ্যতার চেয়ে বেশি। , কার্বন রক্ষা করার জন্য কার্বন জারিত হওয়ার আগে; অন্যদিকে, গতিশীল দৃষ্টিকোণ থেকে, O2, CO বা কার্বনের সাথে সংযোজনগুলির প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন যৌগগুলি কার্বন যৌগিক অবাধ্য পদার্থের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে, যেমন ঘনত্ব বৃদ্ধি, ছিদ্রগুলিকে অবরুদ্ধ করা, অক্সিজেন এবং বিক্রিয়া পণ্যগুলির প্রসারণে বাধা সৃষ্টি করে ইত্যাদি।

প্রারম্ভিক ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইনে ব্যবহৃত অবাধ্য উপাদানগুলি উচ্চ-মানের ক্ষারীয় ইট যেমন সরাসরি বন্ধনযুক্ত ম্যাগনেসিয়া-ক্রোমিয়াম ইট এবং ইলেক্ট্রোফিউশন বন্ধনযুক্ত ম্যাগনেসিয়া-ক্রোমিয়াম ইট। রূপান্তরকারীগুলিতে MgO-C ইটগুলি সফলভাবে ব্যবহার করার পরে, MgO-C ইটগুলিও পরিশোধন ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইনে ব্যবহার করা হয়েছিল এবং ভাল ফলাফল অর্জন করেছিল।

গবেষণা দেখায় যে MgO-সি ইটগুলি ফিউজড ম্যাগনেসিয়া এবং সিন্টারড ম্যাগনেসিয়ার মিশ্রণ থেকে তৈরি, প্লাস 15% ফসফরাস ফ্লেক গ্রাফাইট এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট হিসাবে অল্প পরিমাণে ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ভাল ব্যবহারের প্রভাব রয়েছে এবং 100 ধারণ ক্ষমতা রয়েছে৷ এলএফ ল্যাডেল স্ল্যাগ লাইনে ব্যবহার করা হলে, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ছাড়াই 18% এর C সামগ্রী সহ MgO-C ইটগুলির সাথে তুলনা করা হয়, ক্ষতির হার 20-30% কমে যায় এবং গড় ক্ষয় হার হয় 1.2-1.3mm/চুল্লি।