র্যামিং উপাদানে ব্যবহৃত কাঁচামাল উচ্চ বিশুদ্ধতা, উপাদান অনুপাত যুক্তিসঙ্গত, এবং তারা গলিত লোহা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করেছে, উচ্চ কোমলতা, শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ লোড নরম করার তাপমাত্রা, উচ্চ উচ্চ তাপমাত্রা সংকোচনকারী শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, এবং তাপ শক প্রতিরোধের. ভাল কর্মক্ষমতা, লোড অধীনে উচ্চ নরম তাপমাত্রা.
ক্ষারীয় রামিং উপাদানের প্রধান উপাদান হল ক্ষারীয় অক্সাইড। বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ক্ষারীয় উপাদান হল ম্যাগনেসিয়াম উপাদান, যার সুবিধা রয়েছে চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ গলনাঙ্ক, লোডের অধীনে উচ্চ নরম হওয়া তাপমাত্রা, এবং ক্ষারীয় স্ল্যাগ বা ক্ষারীয় গলনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। যাইহোক, ম্যাগনেসিয়া র্যামিং উপকরণের তাপীয় শক স্থায়িত্ব দুর্বল এবং সিন্টারিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি। অপারেশন চলাকালীন তাপীয় শক ফার্নেসের আস্তরণের উপাদানের ফাটল এবং পিলিং সৃষ্টি করবে, তাই এটি শুধুমাত্র ছোট-ক্ষমতার আনয়ন চুল্লির জন্য উপযুক্ত।
অ্যাসিডিক শুষ্ক রামিং উপাদানের প্রধান উপাদান হল SiO2। অন্যান্য অমেধ্যের উপস্থিতিতে, SiO2 এর স্ফটিক রূপান্তর জটিল, এবং ওভেনের সময় একটি অত্যধিক উচ্চ গরম করার হার উপাদানের গলে যাওয়া তাপমাত্রাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। সিলিকা ড্রাই র্যামিং উপাদান বিভিন্ন ইন্ডাকশন ফার্নেস আস্তরণের উপকরণগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এর অবাধ্যতা এবং বিশুদ্ধতা এটির ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।
নিরপেক্ষ শুষ্ক র্যামিং উপকরণের প্রধান উপাদান হল নিরপেক্ষ অক্সাইড যেমন Al2O3 বা তাদের কমপ্লেক্স। কোরান্ডাম ড্রাই র্যামিং উপাদানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, স্ল্যাগ ক্ষয়ের ভাল প্রতিরোধ, গলিত ইস্পাতের গুণমানের উপর কোন প্রভাব নেই, নির্মাণের সময় কম এবং নির্মাণের সময় বেকিংয়ের প্রয়োজন নেই। এটি বিভিন্ন খাদ ইস্পাত গলানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কোরান্ডাম ড্রাই র্যামিং উপকরণে বর্তমানে কম সার্ভিস লাইফ, সিন্টারিং করতে অসুবিধা এবং তাপীয় প্রসারণ নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার মতো ত্রুটি রয়েছে। ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলের ভাল স্ল্যাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সিটুতে ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল তৈরি করতে কোরান্ডাম উপাদানে ফিউজড ম্যাগনেসাইট যুক্ত করা অবাধ্য পদার্থের মধ্যে গলিত লোহা বা স্ল্যাগের অনুপ্রবেশ কমাতে পারে এবং উপাদানটির স্ল্যাগ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। অ্যালুমিনা-ম্যাগনেসাইট উপকরণ ব্যবহারের সময়, সেকেন্ডারি স্পিনেলাইজেশন প্রতিক্রিয়া চুল্লির আস্তরণে ফাটলকে কার্যকরভাবে বাধা দিতে পারে। চুল্লির আস্তরণে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম র্যামিং উপাদান চুল্লির আস্তরণের উপাদানের তাপীয় ক্র্যাকিংকে দুর্বল করতে পারে এবং মাঝারি উপাদানে মাইক্রো-ফাটল তৈরি করতে পারে।
উপরন্তু, ব্যবহৃত উপকরণের ধরন অনুসারে, র্যামিং উপকরণগুলিকে সিলিসিয়াস র্যামিং উপকরণ, কোরান্ডাম র্যামিং উপকরণ, ম্যাগনেসিয়াম র্যামিং উপকরণ, ম্যাগনেসিয়া-ক্যালসিয়াম র্যামিং উপকরণ, ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম র্যামিং উপকরণ এবং অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম র্যামিং উপকরণে ভাগ করা যায়। র্যাম্পিং উপকরণ এবং Al2O3~SiC~C র্যামিং উপকরণ ইত্যাদি; ব্যবহারের বিভিন্ন অংশ অনুযায়ী, ramming উপকরণ tundish কাজ আস্তরণের, বৈদ্যুতিক চুল্লি নীচে এবং শক্তি ফ্রিকোয়েন্সি গলানো পরিখা শুকনো ramming উপকরণ বিভক্ত করা যেতে পারে.
