1. উপযুক্ত ফায়ারিং সিস্টেম বিকাশ করুন
ছিদ্র ছাড়াও, ঢালাই ইস্পাত ইটগুলির ময়লা শোষণ ক্ষমতা ছিদ্র কাঠামোর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফায়ারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ছোট গর্তের সংখ্যা হ্রাস পায়, যখন বড় গর্তের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। যদি ফায়ারিং তাপমাত্রা আরও বৃদ্ধি পায়, তাহলে সবুজ অংশটি প্রসারিত হবে এবং ইটের মধ্যে বড় গর্ত থাকবে যা ময়লা ধরে রাখতে পারে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়ে যাবে। ইস্পাত ঢালা ইটগুলির বিরোধী ফাউলিং ক্ষমতা 60 মাইক্রনের চেয়ে বড় বড় ছিদ্রগুলির দ্বারাও প্রভাবিত হয়। অতএব, ফায়ারিং সিস্টেম তৈরি করার সময়, ইস্পাত ঢালা ইটগুলিতে অবশ্যই অল্প সংখ্যক ছোট আকারের বিচ্ছিন্ন ছিদ্র থাকতে হবে এবং বড় ছিদ্র এবং সংযুক্ত ছিদ্রগুলির চেহারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কমপ্যাক্ট সিন্টারিং তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় সিন্টারিং করে এই ধরনের কাঠামো পাওয়া যেতে পারে। উপরন্তু, সঠিকভাবে 1051 ~ 1150 ডিগ্রী তাপমাত্রা পরিসীমা দীর্ঘায়িত করা সবুজ শরীরের ঘনত্ব প্রচার করতে পারে, সবুজ শরীরের বন্ধ ছিদ্র কমাতে পারে এবং শস্য মোটা হওয়া এড়াতে পারে।
2. ফাঁকা সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ
বল মিলিং প্রক্রিয়ায়, খালির সূক্ষ্মতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হবে। সাধারণত, 250 জালের চালনিটি 1 শতাংশের কম হয় এবং বেশিরভাগ কোয়ার্টজ কণার কণার আকার 40 মাইক্রনের কম হয়, যাতে সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোয়ার্টজ কণা এবং কাচের পর্যায়গুলির বিভিন্ন প্রসারণ সহগ দ্বারা সৃষ্ট স্ট্রেস রোংশেং অবাধ্যতা কুলিং ছোট, এবং ইটের ফাঁকে কম ফাটল রয়েছে। উপরন্তু, একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং সিস্টেম প্রণয়ন করার সময়, 573 ডিগ্রিতে স্ফটিক রূপান্তরের কারণে সৃষ্ট বড় চাপের কারণে কোয়ার্টজ কণার মাইক্রোক্র্যাক প্রতিরোধ করা প্রয়োজন।
3. সবুজ শরীরের গঠন এবং স্ফটিক রূপান্তর মনোযোগ দিন
ভাল সিন্টারিং ডিগ্রি এবং কম জল শোষণ হল ঢালাই ইস্পাতের ইটগুলির জন্য ভাল পৃষ্ঠ বিরোধী ফাউলিং ক্ষমতার প্রাথমিক শর্ত। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যের অভ্যন্তরীণ মানের পরিপ্রেক্ষিতে, অ্যান্টি ফাউলিং ক্ষমতাও সূত্রের গঠন এবং ক্যালসিনেশন অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। কখনও কখনও, যদিও পণ্যটির জল শোষণ 0.2 শতাংশের কম, যা শুধুমাত্র দেখায় যে মাইক্রোস্ট্রাকচারের ছিদ্রতা অল্প পরিমাণে হ্রাস পেয়েছে, ক্রিস্টাল ফেজ রূপান্তরের ডিগ্রি এখনও ফাউলিং-বিরোধী কর্মক্ষমতাকে অনেকাংশে প্রভাবিত করে দ্রব্যের. উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টি ফাউলিংয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, ক্যালসিনেশনের সময় যত বেশি হবে, স্ফটিক রূপান্তর তত বেশি পুঙ্খানুপুঙ্খ হবে এবং ফাউলিং-বিরোধী ক্ষমতা যত বেশি শক্তিশালী হবে, সূত্রে SiO2/Al2O3 অনুপাত তত বেশি হবে। তাপমাত্রার কাচের পর্যায়গুলি হবে, এবং ক্যাওলিনের অবশিষ্টাংশের ক্রিস্টাল পর্যায়গুলি যত কম হবে, পণ্যটির ফাউলিং-বিরোধী কর্মক্ষমতা তত ভাল হবে।
