ফাঁপা গুদাম ইট

ইস্পাত প্রবাহিত ইট বলতে সাধারণত ফাঁপা গুদামজাত ইটগুলিকে বোঝায় যা ইস্পাত বিভাজনকারী ইট এবং ইংগট ছাঁচকে সংযুক্ত করার জন্য স্ল্যাবের খাঁজে তৈরি করা হয়, যা সাধারণত স্যুপ ইট নামে পরিচিত। সাধারণত, এটি বিভিন্ন মাত্রা সহ একটি আয়তক্ষেত্রাকার ফাঁপা মাটির ইট। গলিত ইস্পাত প্রবাহের প্রক্রিয়ায় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং ইস্পাত লিক এড়াতে, এটি অভ্যন্তরীণ গর্তটি মসৃণ, আকৃতি নিয়মিত এবং জয়েন্টগুলি শক্ত হওয়া প্রয়োজন।

ইস্পাত ঢালাই ইটগুলি ফায়ার ক্লে, শেল, কয়লা গ্যাঙ্গু, ফ্লাই অ্যাশ ইত্যাদি থেকে তৈরি করা হয়। ইটগুলি ফায়ার করার পরে কম ছিদ্রযুক্ত ঘন ইট, এবং মাত্রাগুলি কঠোরভাবে অনুরোধ করা হয়।

ফাঁপা পাত্র ইট ডেটা:

বিভিন্ন আকার:

ইস্পাত প্রবাহ ইট, ইস্পাত ঢালাই ইট, শেষ ইট, স্টপার ইট, কেন্দ্র ইট, ফানেল ইট, ট্রানজিশন ইট, গোল পাইপ ইট, টি ইট, বর্গাকার পাইপ ইট ইত্যাদি।

কাদামাটির কেন্দ্রের ইটটি রক্ষণাবেক্ষণ কাঠামো, রাজমিস্ত্রির কলাম, খিলান, চিমনি, ভাটির বডি, খাদ এবং ভিত্তি ইত্যাদি নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি হালকা ওজনের সামগ্রিক কংক্রিট, বায়ুযুক্ত কংক্রিট, শিলা উল এবং অন্যান্য তাপ নিরোধক উপকরণ দিয়ে একটি হালকা প্রাচীর তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ইটের দুই পাশে এবং মাঝারি ওজনের উপাদান দিয়ে হালকা ভরাট করা যায়। চাঙ্গা কংক্রিট কলাম, বিম ইত্যাদির পরিবর্তে রিইনফোর্সড ম্যাসনরি বডি গঠনের জন্য রাজমিস্ত্রিতে উপযুক্ত শক্তিবৃদ্ধি বা ইস্পাত জাল সাজানো যেতে পারে।

1. ইস্পাত ঢালাই ইট সঠিকভাবে sintering তাপমাত্রা বৃদ্ধি

পরীক্ষাটি প্রমাণ করে যে একই কাঁচামাল এবং একই ইট মেশিন দ্বারা উত্পাদিত ইটগুলির বিভিন্ন বেকিং তাপমাত্রার কারণে বিভিন্ন শক্তি রয়েছে। পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে টানেল ভাটায় বেকিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ইটের সংকোচনের শক্তি বৃদ্ধি পায়।

2. কম তাপমাত্রায় বেশি সময় বার্ন করার পরামর্শ দেওয়া হয়

বর্তমানে, অভ্যন্তরীণ দহন প্রক্রিয়ার সহায়তায় ফাঁপা গুদামের ইটগুলিকে সাধারণত গুলি করা হয় এবং আউটপুট উন্নত করার জন্য "উচ্চ তাপমাত্রার সংক্ষিপ্ত ফায়ারিং" গৃহীত হয়। কর্মক্ষমতা প্রমাণ করে যে ইটগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ দহন শর্তাধীন "উচ্চ তাপমাত্রার সংক্ষিপ্ত ফায়ারিং" ফায়ারিং পদ্ধতি উত্পাদন আউটপুট উন্নত করতে পারে, তবে এটি পণ্যগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। কখনও কখনও কালো কোর, কালো দাগ, ক্র্যাক, পণ্যের উপর এমবসিং আছে এবং সংকোচনের শক্তিও হ্রাস পেয়েছে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি কয়লার ব্যবহার বাড়ায় এবং শক্তির বর্জ্যের পরিণতি ঘটায়, যা পরিবেশের জন্য খারাপ। অতএব, "নিম্ন তাপমাত্রা দীর্ঘ বার্ন" পদ্ধতির পরামর্শ দেওয়া উচিত। যে শর্তে অভ্যন্তরীণ জ্বলন প্রায় 80%, ইটগুলিকে 6 ঘন্টার কম তাপমাত্রায় (650~900) ডিগ্রীতে নিক্ষেপ করতে হবে; 900 ডিগ্রি থেকে পণ্য সিন্টারিংয়ের শেষ পর্যন্ত ব্যবধান 6 ঘন্টার কম হবে না। এইভাবে, গ্রিন বডির কেন্দ্রে অভ্যন্তরীণ দহন সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কৃত হতে এবং সমস্ত তাপ শক্তিকে পূর্ণরূপে খেলতে সক্ষম হতে মোট 12 ঘন্টা সময় লাগবে।