কোরান্ডাম ইট

অ্যালুমিনা ইটগুলি সাধারণত অ্যালুমিনা সিলিকেট ইটগুলিকে উল্লেখ করে, যার মধ্যে Al2O3 এবং SiO2 বিষয়বস্তু প্রধান বিষয়বস্তু হিসাবে এবং Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2 অমেধ্য হিসাবে।

বিভিন্ন Al2O3 বিষয়বস্তু সহ, অ্যালুমিনা ইটগুলির মধ্যে রয়েছে ফায়ার ক্লে ইট (কাঁচামাল হিসাবে কাওলিনের সাথে 48% এর মধ্যে Al2O3 কন্টেন্ট), উচ্চ অ্যালুমিনা ইট (Al2O3 কন্টেন্ট 48%-85%, কাঁচামাল হিসাবে বক্সাইট সহ), ঘন মুলাইট ইট, সিলিমানইট ইট,কোরান্ডাম ইট(কাঁচামাল হিসাবে কোরান্ডাম সহ 90% এর বেশি Al2O3 সামগ্রী) ইত্যাদি।

অ্যালুমিনা ইটের প্রযুক্তিগত তথ্যের মধ্যে সাধারণত রাসায়নিক গঠন (Al2O3 এবং Fe2O3-এর বিষয়বস্তু), বাল্ক ঘনত্ব, আপাত পোরোসিটি, কোল্ড ক্রাশিং শক্তি, স্থায়ী লাইনার পরিবর্তন এবং 0.2 MPa লোডের নিচে অবাধ্যতা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

উচ্চ Al2O3 কন্টেন্ট সঙ্গে, ইট সঙ্গে আছে

কম অমেধ্য

ভাল তাপ প্রতিরোধের

উচ্চ নিষ্পেষণ শক্তি

ভাল জারা প্রতিরোধের

কম স্থায়ী লাইনার পরিবর্তন

আরো স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা

কিন্তু তাপীয় শক প্রতিরোধেরcorumdum ইটউচ্চ অ্যালুমিনা ইট এবং মুলাইট ইটগুলির তুলনায় দুর্বল, তাই উচ্চতর Al2O3 সামগ্রী সহ ইটগুলি সাধারণত স্থিতিশীল তাপমাত্রা সহ চুল্লি, ভাটা এবং বয়লারের কাজের আস্তরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

উৎপাদন প্রক্রিয়া: কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং--ব্যাচিং-- হাইড্রোলিক প্রেস দিয়ে শেপিং-- টানেল ভাটায় ফায়ারিং-- গুদামে পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

করন্ডাম এবং করন্ডাম মুলিইট ব্রিকস

করন্ডাম এবং করন্ডাম মুলাইট ইটগুলি চরম অবস্থায় প্রয়োগের জন্য উচ্চ অ্যালুমিনা অবাধ্য ইট। অ্যালুমিনা বিষয়বস্তু প্রাথমিকভাবে বিশুদ্ধ সিন্থেটিক ধরনের কোরান্ডাম, যেমন সাদা কোরান্ডাম এবং ট্যাবুলার অ্যালুমিনা ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। বিশেষ অবাধ্য কাদামাটি, বিশেষ কাদামাটি এবং বিশুদ্ধ সিলিসিলিক অ্যাসিড পরিবর্তনগুলি বন্ডটিকে চিহ্নিত করে।
পণ্য-নির্দিষ্ট এবং বিন্যাস-নির্দিষ্ট উচ্চ তাপমাত্রার ফায়ারিংয়ের মাধ্যমে, কোরান্ডাম ইটগুলির একটি উচ্চ তাপমাত্রা থাকে-প্রতিরোধী মুলাইট বন্ড, একটি মুলাইট-করোন্ডাম বন্ড বা একটি বিশুদ্ধ করোন্ডাম বন্ড।
প্রয়োগের তাপমাত্রা মুলাইট বন্ডের জন্য 1700 ডিগ্রী এবং কোরান্ডাম বন্ড ইটগুলির জন্য 1800 ডিগ্রী পর্যন্ত পৌঁছায়, যেমন AL-95। ইটের প্রয়োগের পরিসর প্রায় সমস্ত শিল্প সেক্টরকে কভার করে যেখানে উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয় এবং যেখানে আক্রমণাত্মক স্ল্যাগ এবং বায়ুমণ্ডলের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, সেইসাথে প্রচুর গরম চাপ প্রবাহ এবং ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

সিলিমানাইট এবং আন্দালুসাইট ইট

প্রাকৃতিক উত্স থেকে অ দূষিত অ্যান্ডালুসাইট এই ইটগুলির কাঁচামাল তৈরি করে। কম্পন ঢালাই বা স্লিপ ঢালাই দ্বারা হাইড্রোলিক উচ্চ চাপ প্রেস দ্বারা শেপিং সঞ্চালিত হয়. বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার চাপ প্রবাহের আচরণ সহ আন্দালুসাইট গ্রেড এবং একটি চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা বিশেষভাবে ডিজাইন করা বন্ড এবং সংজ্ঞায়িত এবং অপ্টিমাইজ করা ফায়ারিং দ্বারা অর্জন করা হয়।
হট-ব্লাস্ট স্টোভ (কাউপার এবং বার্নার ব্লক) হল এই কম-লোহার ইটের প্রয়োগের পছন্দের ক্ষেত্র, একত্রে কাচ গলানোর জন্য খুব ভাল থার্মোডাইনামিক এবং ক্ষয় প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিশেষ পণ্যগুলি এবং তাপীয় রি-জেনারেটরের মাঝারি তাপমাত্রা সহ এলাকাগুলির জন্য এবং কভারেন্ড কভার{3}}
নির্দিষ্ট রাসায়নিক বন্ধন সহ বিশেষ ইটগুলি তৈরি করা হয়েছে এবং উচ্চ তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগের ক্ষেত্রে নিজেদের প্রমাণিত হয়েছে, যেমন বিপজ্জনক বর্জ্য ইনসিনারেটর এবং দহন চেম্বারে।

Mullite ইট

সিন্থেটিক ফিউজড মুলাইট এবং সিন্টারড মুলাইটের উপর ভিত্তি করে মুলাইট ইটগুলি নির্বাচিত আকৃতির প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিতে গুলি করা হয়। উচ্চ তাপীয় চাপ প্রয়োগের জন্য মুলাইট ইটগুলিকে পছন্দ করা হয়, যেমন গ্লাস মেল্টারের পুনরুত্পাদনকারী চেম্বারের গরম প্রান্তে, চুল্লির উপরি কাঠামোতে এবং বিশেষ করে গ্লাস ফাইবার গলানোর খিলানে, তাদের চমৎকার তাপীয় বৈশিষ্ট্য এবং পর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধের কারণে।

অবাধ্য কোরান্ডাম ব্রিকস পণ্য ডেটা: